根据《 中华人 民共和国大气污染防治法》的规定，崇明岛3 6 0 多台大小锅炉基本上采取清烟除尘措施，并对新增、更新、改造的锅炉也实行了切实有效的消烟除尘的措施和执行“三同时”  。但是更新、改造以后烟尘排放是否达标，新安装锅炉的消烟除尘效果又是如何，尤其在当前的形势下，如何使经济发展与环境保护得到统一，一直是人们最关心的一个重要话题。根据环境管理工作实践和对131台锅炉的烟尘测定结果分析表明；凡采取消烟踩尘措施的锅炉，在运行中若不加强管理，烟尘浓度和黑度同样不能达到排放的标准。所以，针对上述问题分析，引起锅炉烟尘超标排放的主要原因和提出强化锅炉消烟除尘运行管理的阔题与建议 。

一、锅炉烟尘监督概况
根据环境监测技术规范《 大气和废气部分》固定污染源烟尘测试方法，对锅炉烟尘进行随机采样测定，目的是通过监测锅炉的烟尘排放状况，掌握锅炉在实行运行中消烟除尘迭标率}为保护大气环境，强化烟尘管理和排污 收费提供依据。通过对1 9 8 9 年锅炉监测数据统计分析结果表明；在监测的131台锅炉中，烟尘浓度达标8 0 台，超标5 1 台，合格率占61.1%， 烟尘排放量平均值为1.6 千克／小时。见表。锅炉除尘器和一般采用高心力旋除尘器洗涤式除尘器两种，其中绝大部分是采用离心办旋风除尘器。使用除尘器的主要型号或名称有XZZ、XZD／G、XS W 、C型和水浴式除尘器，喷淋式除尘器等。 

二、锅炉烟尘排放浓度超标原因
锅炉烟尘和黑烟浓度超标原因，主要是燃料不完全燃烧而产生，我们也知道，燃料要达到充分燃烧，必须具备下列基本要求，供以燃料在燃烧时所需的空气，必须有较高的炉膛温度；保证空气和燃料有很好的接触和混合性， 有足够的燃烧时间和空间。这些条件是消除锅炉烟囱不冒黑烟的有效方法。针对上述要求，从改进燃烧方法和提高锅炉燃烧技术着手，使燃料在炉膛内能够充分燃烧而不再排出黑烟，但是在大部分锅炉中出口烟尘浓度仍然超过国家规定的标准。因此必须进一步采取适当而有效的除尘措施，使锅炉烟尘排放浓度达到国家规定的标准。 监测结果表明：新增、更新、改造后的锅炉烟尘超标排放 占3 8.9 ％，超标一倍以上的占4 3.I ％。超标的主要原因是对锅炉的操作运行管理不善所致。如果加强对锅炉的运行管理，烟尘浓度达标排放是可行的。

根据环境管理工作的实践，对锅炉烟尘排放浓度超标的主要原因分析如下

( 一)煤炭理和使用不善
1 ． 不重视煤炭整理
煤炭管理是指煤场管理和煤的燃前管理许多单位不重视对购进煤炭品种的分类堆放不掌握用煤的推陈出新，不重视燃料颗粒均性，对不同煤质不合理搭配使用。从而降低挥发份和发热量，影响煤的充分燃烧。

2 ．   煤的燃前管理不善
燃煤中不能正确加入适量水份，使碎煤粒被风吹起，随烟气流带走，造成能源浪费和环境污染。如在煤中保持适量的水份，不仅可防止碎煤颗粒被风吹起形成不完全燃烧，而且由于在蒸发时体积膨胀造成气孔，有利于通风和煤炭的完全燃烧，降低出 口烟尘排放浓度，大大减少了除尘装置的除尘负荷。经监测结果表明，加入适量的水份燃烧后烟尘排放浓度达标明显提高。 煤中的水份与燃烧方式和煤种有关，一般手工加煤水份以8 ～l  0 ％为宜， 机械燃烧水份以8 ％左右为宜， 无烟煤加水量应多于烟煤 。

（二）不能正确控制锅妒的燃烧工况
在烟气测试中发现锅炉空气过剩系数—般常在2 ．8 ～8 ．5 之间，平均值为4 ． 8 5 ，铝炉过量空气系数应控制在1 ．8 烟气排烟温度一般在 l 0 0 ~2 3 0 ℃之间，温度值为l 2 O ℃，烟气流速一般在1 ．9～3 2 ．1 米／ 秒之间，平均值为l 3 ．0 米 ／秒。上述参数反映出不能正确控制锅炉的燃工况，主要是配风不合理和空气量过多使炉膛温度下降，燃烧工况没有得到合理调节控制。 事实证明，燃烧工况的好坏与烟尘排放度有 着十分密切关系，在燃烧不充分的情况下，部分炭黑来不及氧化燃烧，就随烟气从烟 囱排入大气，形成黑烟。防止产生黑烟的有效措施是 改善燃料和和空气的混合性，其次是保证足够的温度和燃烧时间，控制黑烟的产生。这一点在锅炉运行过程中司炉人员往往不予重视，而只注重锅炉的安全运行和生产上使用的蒸气压力，所以锅炉热效率下降 ( 根据报道全国锅炉的热效率平均为5 6 ％，占锅炉总数—半以上的2 吨／时以下锅炉的热效率平均为4 0 ％左右)而且增加了排烟黑度，既浪费能源叉污染环境。烟气黑度超标正是由此原因引起的。 

1 ．   风量调节不合理
锅炉的燃烧过程一般先后完成预热，干燥、着火、燃烧和燃烬等阶段，针对煤在各个阶段所需风量不同的特点，采用分段通风的措施，合理调节风量，达到充分燃烧的目的。在正常燃烧时，多数锅炉炉排的前后两个区域看配风不合理，预热干燥区配风量不足占5 0 ％左右，由于在缺氧的条件下，这两个区域内挥发物中一氧化碳、碳氢化合物不能与氧气充分混合，受热裂解而产生大量极细的无定形炭黑，有明显的黑烟形成。风量不足，不仅会造成气体不完全燃烧，而且使固体也不完全燃烧，损增大，反之风量过大，大量冷空气进入炉膛，不但降低炉膛温度，影响燃烧和传热，而且使排烟量大大增加，造成排烟热损失增加。 如是县中心医院的一台4 吨／时锅炉就是由于上述原因引起烟尘浓度和林格曼黑度严重超标，通过对鼓风引起风量调节后黑烟明显消失，林格曼黑度为l 级以下。另外燃烬阶段，有相当部分焦碳燃完形成灰渣，对尾通部风量不进行调整，使炉膛空气过剩，不但降低炉膛温度，而且将灰渣形成区的灰尘吹起，从而增加了烟 尘排放总量。为进一步降低烟尘排放量，向炉内进入二次风，改善可燃物与空气的混合，延长可燃物燃烧时间，也是消烟除尘的有效措施。因此，正确而合理的调节风量是非常重要的。 

2 ． 不能正确掌握煤层厚度与炉排速度
煤层厚度、炉排速度和通风量三个参数不能根据不同的煤种和锅炉的负荷变化进行合理的调整，使燃料不能充分燃烧，烟尘排放浓度也相应增加。锅炉在比较稳定的负荷下运行，煤层厚度与炉排速度随煤的品种或煤质的优劣而变化。 燃用挥发份多的煤种。 着火点低( 300℃左右)，燃烧快而不耐烧，宜采用薄煤层，快速度燃烧，燃用挥发份少的煤种，着火点高 (600℃左右) ， 燃烧时间长， 宜采用较厚煤层，慢速度燃烧，适当增大风量。所以在一般情况 下， 采用 “薄煤层、低风压、快速度” 操作方法。 

3． 不能台理搭配煤种
由于煤炭质量差，锅炉出力不够的情况下，从拨火门侧投煤为手烧，使机械自动炉排时成为手烧炉，良好的燃烧工况被破坏，形成了周期性冒黑烟。司炉人员如不采取上述方式进行调节，也不从煤质的优劣进行合理搭配混合燃烧。 必然不能选到 良好的消烟除尘效果。

( 三)除尘磊的运行管理萃善
1 ．除尘器的安装调试缺少严格的质量检查

除尘器未按设计要求及工艺施工要求进行制作，从而出现除尘器的内衬耐磨涂料厚薄不均，多数存在裂缝，经装卸运输和安装施工的振动，除尘器内耐磨涂料的脱落或除尘器变形，在安装过程中，烟道之间，除尘器之间、烟道与除尘器之间，除尘器与储灰箱的连接处之间，旋工粗糙，接触面不平 整，有漏风现象。 上述原因的生都产会影响到除效率。 所以在调试时必须及时发现问题，加以改进。 

2 ．   不重视除尘器的管理
在烟气监测或监督检查中经常发现除尘器本体和锁气器( 灰箱) 的管接处有漏风现象，灰箱经开门出灰后封口不封严，除尘器被腐蚀后 料报道，除尘器本体或接管处有漏风现象时会大大影响除尘效率，漏风量为5  时，除尘效率
下降5 0 漏风量为1 5  时，除尘效率就下降为零。除此之外，还严重影响引风机的运行效率因此，发现漏风时应及时堵漏。如某单位除尘器损坏多年无人问津，除烟器的烟气处理量与锅炉排出的烟气量不匹配，除尘器的出获口敝开，根本收不到灰尘，成了一个”摆设“大量的烟尘随烟气排入大气，影响周围环境，厂群矛盾突出，现该单位明确了环保责任制，制订了操作运行管理制度，经监测站测定烟尘达标排放，缓解了厂群矛盾。 

3 ． 不能正确使用除尘器
调查结果表明：由于不能正确使用除尘器而导致烟尘超标排放的占6 0 %左右，主要原因是除尘器不能按时清灰，除尘器的集灰装置盛满后不及时清除，随烟气流排入大气，清灰没有按锅炉的运行负荷和燃料耗煤量计算出烟尘每小时发生量 ( 千克／时)，作为礴定收集灰尘的排灰间隔时间。一般两吨锅炉是每小时排灰一次，4 吨锅炉每4 小时排灰一次。但有些单位司炉工待停炉后排灰，或人为确定排灰时闻，投有按科学依据计算确定有效排灰时间，甚至有个别单位 自装上除尘器后至发现问题为止没有清除过烟灰，把除尘器看作为“万能器”。为什么大多数除尘器在使用过程中司炉工不能按时清灰呢? ( 1 )不懂得除尘设备的性能( 2 )司炉人员工作责任性不强 ( 3 ) 没有完善的管理和操作制度( 4 )由于除尘器排灰系统的不完善，操作不方便，劳动强度大等原因造成的。故应从实际出发找出差距、 
改进完善，落实措施。如将除尘器出灰系统为重力平衡排灰阀，自动锁气阀等。  

4 ．   不能正确选用除尘器
目前，除尘器的种类、型号较多，选用的除尘器与锅炉型号，燃烧方式不配套，有的选用PW型除尘或自行设计的除尘器不锭要求，购买除尘器时未计算出所需的最低除尘效率或除尘器与锅炉型号不配套，是除尘器平均效率下降的一个重要原因。故建议购买除尘器时要经过科学计算，使用结构简单，价格便宜，安装容易、占地面积小、操作运行方便的高效低阻除尘器。 如X2 2 、 XS W 、 XZD／G等型号除尘器。 
5 ．   不重视风机的选型
旋风除尘器由于型号不同，其阻力亦不同，一般在11 0 ～1 5 0 毫米水柱 ( 可根据说明书或铭脾确定)，在选择风机时，风机风压应大于除尘器阻力 和管道阻力之和 ( 一般大于1 0 ～1） 否则将会影响除尘效率。风机风量的确定，是根据工艺要求确定除尘器所需要处理的气体量后，再适当增加1 5  ，防止漏风所需的风量。风速一般控制在18 ～2 1 米 秒为宜。 在 日常检查中发现个别单位，当配套风机损坏后不按上述要求选型，而将剩余的不同参数的
风机装上，结果 由于风压太小或太大等不匹配原因，达不到原有除尘效果。 

三 、加强 锅炉 清烟 除尘管理的建议
通过对锅炉消烟昧尘超标原因的分析，认为对新增、更新、改造的锅炉继续抓好消烟除尘措施的 “ 三同时  和运行管理，巩固己取得的消烟除尘成果。并通过对污染源的监测、管理和实行征收超标排污费，促进对污染源的治理与管理，使烟尘排放量达到国家标准。现提出如下建议：  
  1 ．   对锅炉消捆除尘设备严格管理
上述超标原因的分析表明，锅炉烟尘排放浓度超标与除尘设备的正确选用、安装和运行管理密切相关。为了把住这一关，使用单位在购置锅炉或进行炉锯消烟除尘改造时，应将锅炉及消烟除尘装置的图纸或方案进环境保护部门审核批准，安装好后经监测站测试合格后竣 工验收，发给合格证书方可使用

2 ．   加强锅炉烟尘管理
强化对锅炉污染源的管理，必须建立一支尘烟管理队伍， 制订一整套监督管理制度，操作运行制度，奖惩制度和环境目标责任制度等。 将制度与指标层层落实，充分调动单位和个人的积极性和创造性，对违反烟尘法规的行为进行 严肃处理、以法管理、以法促治。 

5 ．   开展环保培训
对污染单位的领导，环保管理人员和司炉工实行环保培训，提高他们的环保意识和法制观念，促进经济效益，社会效益 和环保效益的统一发展。增强司炉工摘好消烟除尘工作的自觉性和责任性，通过学习环保知识来提高操作技能，充分发挥燃烧设备和除尘器的作用，达到经济运行、节约能源、保护环境和造福人民的目的。培训内容从实际出发，由环保部门确定。授课内容可选择《 中华人民共和国大气污染防治法》、《 城市烟尘控制管理办法》、《上海市烟尘排放管理办法》和《上海市排污 收费和罚款管理办法》等其他有关环境保护法规|环境保护的 目的意义，大气污染的来源及其对环境影响，锅炉消烟除尘技术及对除尘器的运行管理

4 ．   加强监视监督：对锅炉烟尘排放浓度 的监测，不仅能考核锅炉消烟除尘的效果，运行管理情况和达到国家GB3 8 4 1 - -8 3 锅炉烟尘排放标准的效果。 而且能提高操作运行管理水平，同时也可以及时提出调整和改进燃烧技术措施。对巩固锅炉消 烟除尘成果十分重要。